由于芳聚酰胺反滲透膜接觸到含有殘留氯的水，會對膜元件造成不可修復(fù)的損害，因此在對反滲透設(shè)備和管道進(jìn)行化學(xué)清洗或封堵保護(hù)液時(shí)，應(yīng)保證配制藥液的水中沒有殘留氯。若存在殘氯，應(yīng)用亞硫酸鈉還原殘氯，并保持充分的接觸時(shí)間，確保還原完全。

    短時(shí)保鮮法適用于連續(xù)5~30天停止運(yùn)行的反滲透系統(tǒng)。這個(gè)時(shí)候反滲透膜元件仍然安裝在RO系統(tǒng)的壓力容器中。下面是保存操作的具體步驟：

    ①用給水沖洗反滲透系統(tǒng)，并注意將氣體完全排出系統(tǒng)。

    ②在向壓力容器和有關(guān)管道注滿水后，關(guān)閉相關(guān)閥門，防止氣體進(jìn)入系統(tǒng)。

    ③按上述方法，每隔5天洗一次。

    防滲透膜元件長期不能使用。

    如反滲透膜停用30天以上，膜件仍然安裝在壓力容器的反滲透系統(tǒng)中。應(yīng)提供以下保護(hù)：

    ①清潔反滲透系統(tǒng)的膜件。

    ②以反滲透產(chǎn)水制備滅菌液，并用殺菌液沖洗反滲透系統(tǒng)。消毒劑的選擇和消毒液的配制方法請參閱相關(guān)膜公司的相關(guān)技術(shù)文件。

    ③在RO系統(tǒng)注入殺菌劑后，關(guān)閉相應(yīng)的閥門，使滅菌液保持在系統(tǒng)內(nèi)，此時(shí)應(yīng)確認(rèn)系統(tǒng)已完全充滿。

    ④如系統(tǒng)溫度低于27℃，應(yīng)每隔30天采用第2.③級殺菌劑，若系統(tǒng)溫度超過27℃，應(yīng)每隔15天更換一次保護(hù)液(殺菌液)。

    安裝反滲透設(shè)備指南：

    1.反滲透設(shè)備應(yīng)放置在干燥處。由于長時(shí)間在潮濕的環(huán)境中可能導(dǎo)致電器設(shè)備及元件損壞。

    2.系統(tǒng)應(yīng)放置在便于操作人員進(jìn)出和維修的地方，周圍應(yīng)有足夠的空間。

    3.在選擇安裝地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)考慮到具有更適當(dāng)?shù)奈恢玫那疤幚碓O(shè)備(砂濾器、碳濾器等)以及這些流程的排列順序。

    4.反滲透設(shè)備無需特別固定，只需仔細(xì)調(diào)整順序即可。如果設(shè)備有方向輪，請?jiān)谡{(diào)節(jié)好高度后鎖定。

    5.根據(jù)需要，前處理和主機(jī)就位后，使用UPVC.ABS或不銹鋼管連接。兩個(gè)排污口應(yīng)安裝在設(shè)備入口(原水箱前安全過濾器取樣處)。

    6.電器的安裝工作必須由合格的電氣技術(shù)員和工人完成，并要有可靠的接地。

    7.安裝位置應(yīng)在夏季和冬季都保證不超過450C和40C，否則可能對反滲透設(shè)備造成不可恢復(fù)的損害(注意：絕不能將水從設(shè)備中凍結(jié))。

    8.純水收集點(diǎn)(例如純水箱入口)的高度不得超過設(shè)備純水出口處的某一數(shù)值，否則就會對反滲透膜造成反滲透膜的反向壓力，造成不可恢復(fù)的損壞。

    9.純水出口連接管內(nèi)不能安裝閥門和任何妨礙純水外流設(shè)備。

    10.安裝純水連接管和濃水排放管，其直徑不得小于純水出口和濃水出口的管徑。

    11.電氣設(shè)備的安裝請參閱線路圖和接線端子圖。