隨著中國經濟的持續發展，我國大氣污染物的排放量也持續增加，其中氮氧化物已成為主要控制的污染物之一。在鋼鐵行業中，氮氧化物大多產生于燒結工藝。根據環境保護部最新發布的《鋼鐵燒結、球團工業大氣污染物排放標準》(征求意見稿)，“大氣污染物特別排放限值”中的氮氧化物排放限值由300mg/m3調整至100mg/m3。重慶污水處理設備由此可見，燒結煙氣的氮氧化物排放控制已成為鋼鐵行業污染治理的重中之重。同時，針對鋼鐵行業，開發并運用合理的脫硝技術已迫在眉睫。

    氮氧化物的產生燒結物料的燃燒過程促成了NOx的產生，其生成的方式主要有以下三種：一是燃料型NOx。燒結過程中，含氮化合物在燃燒過程中發生熱分解并被氧化生成NOx。燃料型NOx主要與燒結燃料特性、燒結溫度等因素有關。二是熱力型NOx，此部分是由空氣中的氮氣在高溫條件下氧化生成，當溫度高于1500℃時，熱力型NOx生成量顯著增加。三是快速性NOx，即在高溫火焰中，空氣過剩系數較小且點火溫度較低的條件下，燃料中的碳氫化合物與空氣中的氮氣發生快速反應而形成NOx。煙氣中的氮氧化物主要為NO和NO2，實驗數據表明，NO占燒結煙氣中NOx的比例不低于94%，燃料型NOx占煙氣中NOx總量的比例不低于80%。

    根據燒結煙氣中氮氧化物的產生途徑，人們可以采取以下三種方法來控制氮氧化物的產生。一是燃燒前控制，即對燒結原料中含氮量的控制。重慶污水處理設備最直接有效節能減排的控制方法是選用含氮量較低的焦粉作為燒結燃料，而這增加了選煤難度。有研究表明，在燒結料中提高石灰石和生石灰的比例或提高褐鐵礦、半褐鐵礦的使用比例均可減少NOx的形成。二是燃燒過程控制，常用的方法有低氧燃燒、分級燃燒法、煙氣循化燃燒法由于燒結過程需要保持特定的溫度以及氧濃度，一般不選用低氧燃燒和分級燃燒法，而選用煙氣循環燃燒法以保證燒結礦的質量。三是燃燒后控制，即末端控制，通過采用煙氣脫硝技術手段，以減少排放煙氣中的氮氧化物濃度。

    對于大型鋼鐵企業的燒結生產工藝，單純通過燃料和燒結過程的控制來達到氮氧化物的減排已不能滿足日益嚴格的排放標準要求，開發高效、經濟、實用的燒結煙氣脫硝技術已成為我國鋼鐵行業燒結煙氣氮氧化物減排的發展趨勢。